蝸輪蝸桿減速機解決措施:

    (1)確保裝配質(zhì)量。為了確保裝配質(zhì)量，該廠(chǎng)選購和自己制作了一部分專(zhuān)用工具，拆卸和裝置減速機蝸輪、蝸桿、軸承、傳動(dòng)齒輪等零部件時(shí)，盡可能避免用錘子等其它工具直接敲擊;更換傳動(dòng)齒輪、蝸輪蝸桿時(shí)，盡可能使用原裝配件和成對更換;裝配輸出軸時(shí)，要注意公差配合，D≤50mm，使用H7/k6,D>50mm，使用H7/m6，與此同時(shí)要使用防粘合劑或紅丹油，保護空心軸，避免磨壞生銹，避免配合面積垢，維修時(shí)難拆裝。

    (2)潤滑油和添加劑的使用。蝸齒減速機一般使用220#齒輪油，對一部分負荷較重，啟動(dòng)過(guò)于頻繁地，使用環(huán)境較差的減速機，該廠(chǎng)還使用了一部分潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉時(shí)，齒輪油仍然附在傳動(dòng)齒輪表面層，形成保護膜來(lái)避免重負荷，低速，高轉矩和啟動(dòng)時(shí)金屬和金屬間的接觸。

添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效的降低潤滑油泄漏現象。

    (3)減速機裝置位置的選取。位置允許的情況下，盡可能不使用立式裝置。立式裝置時(shí)，潤滑油的添加量要比水平裝置多很多，容易導致減速機發(fā)熱和漏油。該廠(chǎng)引進(jìn)的40000瓶/’時(shí)純生啤酒生產(chǎn)線(xiàn)，有些是使用立式裝置，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后，傳動(dòng)小齒輪都有較大的磨壞，甚至損壞，經(jīng)過(guò)調整后，情況得到了很大改善。

    (4)建立相應的潤滑維護保養管理制度。該廠(chǎng)按照潤滑作業(yè)“五定”原則，對減速機進(jìn)行維護保養，確保每一臺減速機都是有貴任人定期維護檢查，當作業(yè)中發(fā)現油溫顯著(zhù)上升，溫升超過(guò)40℃或油溫超過(guò)80℃，油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現較多的銅粉及其產(chǎn)生異常的噪音等現象時(shí)，要立刻停止使用即時(shí)檢查維修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時(shí)，要特別注意油量和安裝使用位置要一致，確保減速機得到正確的潤滑。

    蝸桿減速機安裝使用方便快捷，構造合理，安全可靠經(jīng)久耐用。自然，也需要特別注意選擇減速機的牌號，整體實(shí)力強大的公司會(huì )按照減速機的造型，散熱筋的布局，熱平衡的測算，油路的設計等設計要點(diǎn)，結合減速機實(shí)際情況使用和運作條件，采用優(yōu)良的生產(chǎn)制造工藝，生產(chǎn)出質(zhì)量上乘，安全可靠經(jīng)久耐用的減速機。消費者只需要正確使用維護保養，就可以獲得令人滿(mǎn)意的效果。